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水泥混凝土电杆常见质量和技术问题浅析 之 电杆投入运行后不久出现纵向裂纹
电杆投入运行后不久出现纵向裂纹
预应力混凝土电杆在设计，制造与运输安装等方面存在以下一些问题，致使电杆在运行后不久可能出现纵向裂纹，普通钢筋混凝土电杆不易产生纵向裂纹。
1、设计
螺旋筋的布置，合理的配置螺旋筋可显著提高电杆的抗纵裂能力。
电杆预应力的取值，根据企业自身经验，确定内控指标应合理。对电杆混凝土施加的预应力过大，易产生纵向裂纹，特别是在锥型杆的小头。
杆段接头钢圈的长度和焊口距离应保证符合标准要求。根据《110KV~500KV架空电力线路施工及验收规范》GBJ233要求，接头钢板圈宽度不应小于140㎜，钢板圈焊口距离大于10㎜。
2、制造
离心混凝土强度或混凝土脱模强度偏低。电杆在脱模时，混凝土脱模强度太低，小头混凝土易出现纵裂。
预应力不均匀，偏差过大。在放张预应力时，出现不均匀，偏差过大，在混凝土强度较低的情况下，由于钢筋的回缩，产生剪切力，易产生纵裂。
干缩裂缝现象也较多，尤其在风速较大或日夜温差大的地区，易出现电杆的网裂。
3、施工安装
钢圈对接（焊接）时未采取防护措施。在杆段焊接时，接头处混凝土局部受热，若不采取必要的降温措施（湿润的布条或草袋包裹），则易产生纵向裂纹。
运输施工时出现碰撞，大多数情况为电杆运输过程中，绑扎不严，途中颠簸电杆间相互碰撞，还有就是在卸杆过程中，电杆防护不到位出现与地面硬质物体或先卸下电杆间的碰撞。
由环境（化学侵蚀、冻害等）引起。主筋的锈蚀而使混凝土破坏而产生纵裂，杆顶封闭不好，杆内积水结冰会使电杆下部混凝土产生纵裂。
由碱集料反应引起的。部分活性矿物的集料，在集料与水泥石的界面处，吸水膨胀产生应力，使混凝土开裂、起泡、崩裂。
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